完成多项工业连接新技术验证
近日，爱立信与中国移动双方在中国移动"载行"5G工业专网实验室完成了高可靠低时延连接等工业专网技术验证，并首次实现端到端时延小于4ms的基于无线化可编程逻辑控制器（PLC）的工业运动控制。该合作是"爱立信-中国移动无线新技术合作项目COME2025"的一部分，新技术验证的成功为5G时代无"线全连接工厂"注入了新动能。
5G工业专网实验室构建的无线全连接工厂是理想的未来工厂形态，通过多层载波服务多类型工业终端的连接，并通过服务端云化，简化产线的网络拓扑，促进柔性生产，黑灯工厂等高效率低成本的制造技术的普及。
为了加速和深化基于5G的"无线全连接工厂"发展，中国移动联合爱立信进一步将5G的超可靠低时延通信（URLLC）及大上行能力应用于工业制造的核心生产业务。
本次技术验证实现了多个业界领先，对增强行业客户信心，加速5G行业专网发展具有积极意义：
1.实现时延小于4ms的无线化PLC工业运动控制，有力推进5G超可靠低时延通信深入核心工业生产领域。在工业制造等B端商业场景中，具备超低时延能满足更加苛刻复杂的生产作业要求，这也是5G能在B端企业中得以迅速应用的关键原因之一。
一直以来，PLC总线替代是工业生产网的最难的一块硬骨头，工业总线如果无法被无线取代，那么无线全连接工厂就无从谈起，弹性灵活的生产也无法落地实践。本次验证，爱立信与中国移动携手，使用联发科商用芯片，基于5G工业专网实验室的真实产线，在满足99.999%可靠性条件下，实现端到端环回时延小于4ms的工业连接，并与现有产线工位的工业总线完成集成。
该验证向工业界展示了5G网络强大的连接服务能力。以无线方式替代有线PLC总线，意味着5G进入了核心生产网，5G使能工业领域的全无线的柔性产线走进现实，为个性化订制、快速转产、生产数据智能化分析、高度协作生产等先进工业制造理念的落地与实践打下了基础。
2.5G无线承载工业相机的原生数据高速上传：承载单点500Mbps上行速率要求。
在工业环境中，通过工业相机采集图像并上传、分析数据是常用场景之一。但碍于有线连接与网速，工业相机安装的灵活性以及所采集数据的上传、分析的效率在过去也受到很大影响。本次验证表明，工业视频采集的无线化，降低了部署与集成难度外，结合边缘云的弹性算力，大幅缩短工业视觉分析的响应时间，从而大幅度提升了工业相机的工作效率。
中国移动研究院无线与终端技术研究所副所长邓伟高度评价了这次技术验证，并肯定了该验证积极的产业影响，他表示："双方在5G工业专网实验室陆续完成了大子载波间隔、特殊帧结构、链路自适应等系列5G URLLC新技术验证；并将可编程逻辑控制器（PLC）边缘云化，首次通过5G网络实现了PLC南向<4ms运动控制无线化。这些技术验证将无线全连接工厂的落地向前推进了一大步，未来实验室将以协同、创新为核心，与产业界齐心协步推动通信与产业的发展"。
爱立信中国区技术部副总经理王浩博表示："爱立信在工业物联领域的探索始于5G的标准化阶段。2021年，我们提出了TCC（时间关键型通信）工具箱，通过不断完善5G网络的URLLC能力来促进5G向垂直行业渗透。我们始终与中国移动紧密协作，不断将爱立信全球领先的连接技术与中国领先的5G商用进程结合，助力中国5G应用扬帆计划，高质量服务垂直行业用户。"
展望未来，爱立信将与中国移动继续紧密合作，依托COME2025联合创新项目，持续通过联合技术创新、联合测试、联合验证等，赋能和重塑更多行业在5G时代的生产、作业方式，让5G"无线全连接工厂"从设计走向现实，也让黑灯工厂、柔性生产成为越来越多企业的选择。
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