避免产生有毒粉尘颗粒物显得愈发重要
激光加工刹车盘可有效减少磨损，从而减少粉尘颗粒物排放
通快联合整车厂以及零部件供应商针对刹车盘磨损问题进行测试
全球领先的机床和激光技术方案提供商德国通快集团（TRUMPF）拥有成熟的激光加工工艺，能够有效地减少刹车盘的磨损，从而减少有毒粉尘的排放。目前通快已联合知名主机厂和零部件供应商针对刹车盘磨损问题进行了量产测试。通快激光德国公司总裁兼首席执行官 Richard Bannmuller 先生表示，"多年来，通快与汽车产业密切合作，对市场情况了解深刻。高速激光熔覆技术不仅具有成本优势，还能够实现批量生产，有望成为制造刹车盘的新标准。"
高速激光熔覆技术能有效减少有毒颗粒物的排放
即使是浓度很低的颗粒物也会对人体健康产生危害。路面中大约一半的颗粒物来自刹车、轮胎、离合器和路面磨损，这其中又有约一半来自刹车产生的粉尘。采用高速激光熔覆制成的刹车盘比常规刹车盘排出的颗粒量要少得多。
高速熔覆技术不仅减少了排放的粉尘颗粒物，而且还能延长刹车盘使用寿命。据统计，2022年国内汽车产量为 2700 万辆， 2022年全国汽车保有量达 3.19 亿辆，刹车盘市场的潜力非常巨大。通常车辆每行驶超过 5万公里后，车主不得不更换刹车盘，具体更换时间也取决于行驶的风格和磨损程度。而在未来，得益于高速激光熔覆技术，刹车盘的使用寿命更长，更换刹车盘的次数会大大降低。
新能源汽车尤其受益于此新工艺
高速激光熔覆还能提供防腐保护作用，尤其适用于新能源电动汽车的刹车盘。电动汽车特有的能量回收模式使刹车盘摩擦的同时也能回收能量，因此导致了刹车盘会更容易积锈，造成性能下降，更甚者可能导致过早更换刹车盘。Bannmuller 先生表示目前很多电动车制造厂商已使用通快激光设备来进行锂电池、驱动电机或者高性能电子产品的生产。通过高速激光熔覆技术制造刹车盘为未来的汽车制造带来了全新的方式，激光技术对实现电动汽车大规模量产具有举足轻重的作用。
高速熔覆技术更能高效利用能源
激光熔覆原理是通过激光与金属粉末之间的相互作用而实现的,可以形成无孔且无裂纹的膜层，其技术难点是粉末与能量的输入。高速激光熔覆中的金属粉末在到工件之前已经被激光束熔化，而不是像传统的激光熔覆那样将金属粉末喷到工件上的熔池中，再由激光束将其熔化。这确保刹车盘制造商更快地涂层，使得工件表面迅速形成保护层。
高速激光熔覆的速度可高达 100 米/分钟，是传统激光熔覆的 50 倍。加工效率有了质的飞跃。高速激光熔覆的粉末利用率在 90-95% ，相比于传统激光熔覆有 35% 的惊人提升，把增材制造的高材料利用率优势发挥得淋漓尽致。
关于通快
通快集团（TRUMPF）成立于1923年，作为德国政府顾问单位参与发起了德国工业4.0 战略，是德国工业 4.0 首批创立成员。通快长期致力于激光和机床领域，还是全球唯一一家能够供应极紫外（EUV）光刻机光源的厂商。
上世纪80年代，通快在中国安装了第一台机床设备。2000年，通快在江苏太仓成立了全资子公司。目前业务涵盖汽车、电池、消费电子、医疗器械、航空航天等高端智能制造业。
2021/22 财年，通快在全球范围内拥有大约16,500名员工，年销售额达 42 亿欧元。通快中国实现销售收入5.75亿欧元，同比增长9.6%，创下通快在华22年以来历史新高。集团拥有80 多家子公司，其业务几乎遍及欧洲、北美、南美和亚洲所有国家。同时，通快在德国、中国、法国、英国、意大利、奥地利、瑞士、波兰、捷克、美国和墨西哥都设有生产基地。
更多信息，请访问公司网站：www.trumpf.cn 或关注官方微信"通快"。
稿源：美通社
