企业在数字化转型过程中，常常面临高昂的成本和不确定的投资回报。同时，企业希望以较低成本验证内部员工提出的创新项目，在确保信息安全的前提下，有效应对汽车市场的快速变化。

出色的IO-Link从站收发器应能够全方面满足应用要求。这是智能工厂系列的最后一篇博文，讨论了选择IO-Link从站收发器时需要考虑的因素，并说明了ADI公司IO-Link收发器产品系列的特性如何帮助尽可能简化这一过程。

在宣扬工业4.0新成果和未来可能性的文章和视频中，智能传感器常能成为大家关注的焦点。

近日，国际独立第三方检测、检验和认证机构德国莱茵TÜV大中华区（以下简称"TÜV莱茵"）为路特斯科技有限公司（以下简称"路特斯科技"）及其武汉吉利智能工厂颁发了基于ISO 14064-1:2018标准的组织层面温室气体核查（即碳核查）证书。

在工业4.0的浪潮澎湃激荡之际，智能工厂仿佛是制造业手中紧握的一把通往未来的钥匙，承载着无数期待。然而，这幅理想中的智慧蓝图在现实描绘时，却似乎遭遇了一道难以逾越的鸿沟。

IO-Link®有望让几乎所有工厂传感器或执行器实现“智能化”，从而能够与过程控制器进行通信并共享有价值的数据。这篇博文探讨了IO-Link的开发原因、工作原理、使用场合和局限性。

工业4.0的关键在于从工厂车间边缘收集数据，为工厂控制器提供有价值的洞察，帮助工厂做出更明智或“更智慧”的决策。此外还让制造商能够快速轻松地定制产品，而无需为重新配置制造流程付出大量成本。

近年来，随着科技的不断发展，以及在德国工业4.0和中国制造2025的变革浪潮下，全球越来越多的传统型工业制造企业开始加入智能工厂建设的行列，以此来推动工业制造业向数字化、网络化、智能化方向发展，从根本上变革制造业生产方式和资源组织模式，最终实现智能制造。

从中国制造到中国智造，从人力密集到自动化生产，我国制造产业的升级与变革正在进行中。

本文介绍如何快速重新设计电阻温度检测器(RTD)工业温度传感器，以更小尺寸、支持灵活通信和远程配置的产品，满足智能工厂对温度测量器件的需求。使用高度集成的模拟前端(AFE)和IO-Link®收发器可以实现上述目标。